空压机连杆两螺栓孔的深加工上层压机法兰蝶阀频率元件日常保洁螺母Fk

空压机连杆两螺栓孔的深加工(上)

某厂生产的2V-6/8型空压机连杆如图1所示。材质为45号钢，硬度HRC28～32，两肇东螺栓孔尺寸精度为H8，表面粗糙度为Ra1.6 m，两螺栓孔的平行度允差为0.15mm。

图1 连杆

1工艺分析

深孔钻削存在的困难

空压机连杆两螺栓孔小而深，长径比为6:1，且精度要求较高，加工中存在的问题是：

排屑真空炉困难。钻深孔时，如不能及时将切屑排出，则切屑有可能阻塞在钻头排屑槽内，这不仅会影响加工精度，严重时可能会扭断钻头。

冷却与润滑不良。钻头在半封闭的条件下工作，切削液很难注入到切削区，切屑、刀具和工件之间的摩擦很大，尤其在长时间连续切削的情况下，产生大量高温切屑和很高的切削温度，必须采取有效措施，确保钻头冷却和润滑，否则将使钻头磨损加剧。

导向差。由于孔深、刀具细长，因此，钻头的强度刚度较差，加工时容易引偏和产生振动。为了保证钻孔的直线度和表面粗糙度，防止钻头折断，必须解决好导向问题。

工艺分析

为了使零件的制造精度达到规定的技术要求我们了解到摆锤冲击实验机是针对相干材料在动负荷下的抗冲击性能，必须解决1.1例述的三个问题。两螺栓孔的加工可采用以下两种方案。

用振动枪钻加工

该方案的优点是：工艺可靠，加工质量高；效率高，成本低。缺点是：设计与制造周期长，投资大，对设备精度要求高。但随制造业技术水平的提高，对设备精度要求高的缺点已不足显。该方案一般适宜于大批量生产的场合。

采用钻一扩一铰孔的传统工艺方案

该方案的优点是：设计与制造周期短，投资小；工艺可靠，质量稳定。缺点是：工艺路线长，效率低，工时费用高；故本方案一般适宜于小批量生产的场合。

2利用振动枪其中涉化工新材料类企业营业收入约3500亿元钻钻孔

钻一扩一铰孔的传统工艺本文不再赘述。下面仅就振动枪钻进行孔加工的有关问题作较详细的介绍。

机床的改造

选择一台精度与转速较高的普通车床，在其上附加一套冷却液供配料机给系统。把车刀架拆掉，将夹具固定在机床横向拖板上；排屑箱设而且对1些特殊规格会有更大幅度的调价!新价格将由2017年2月15起生效置在溜板箱左侧，机床主轴前端装有枪钻头，在机床主轴的前后两侧安装有振动源，联接器安装在主轴后面，并固定在床头箱上。总体布局如图2所示。钻孔时，首先启动电机，油泵将冷却液经高压油箱和空心拉杆压入枪钻内孔，然后由车床主轴带动枪钻高速旋转。振动源使枪钻在转动的同时，作有规律的轴向振动，工件由溜板箱送进，这时高压冷却液由钻头前端的油孔喷入切削区，再和切屑一起由枪钻外侧的120 V型槽排入排屑箱内。钻完第一个孔后，横拖板横向移动85 0.01mm再钻第二个孔。

图2 枪钻钻床的总体布局

联接器的结构如图3所示，校定环6使拉杆8与机床主轴7同轴，紧定环5采用左旋螺纹连接，所以主轴正转时，紧定环不会脱落。叉形件3用螺钉2安装在集油箱4上，主轴旋转时，轴套不旋转。泄漏的切削油由回油管1流回油箱。

图3 联接器