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塑料印刷技术介绍

塑料薄膜表面ＵＶ印刷的常识在塑料承印物表面进行ｕｖ油墨印刷或ｕｖ上光日趋流行，而且这是一项具有挑战性的工作。塑料承印材料应用防滑砖在印刷行业中已有几十年历史，随着ｕｖ油墨光油的流行，在塑料承印物上进行ｕｖ油墨印刷给印刷厂和油墨厂提出了新的课题，其最大问题是如何使ｕｖ油墨光油牢固地黏附在塑料承印物表面，即附着性问题。

1．塑料承印90°模式物的表面张力

塑料印刷时，塑料承印物的表面张力是首热水系统要考虑的第一个因素。很多塑料薄膜在没有经过处理前，除方向盘其表面张力很低，一般需要对其进行表面处理，以提高塑料承印物的表面张力，处理后一般要达到40ｄｙｎｃｍ2甚至更高一些。通常，塑料承印物供应厂家对塑料进行了表面处理，但是处理效果很快会丧失。

对印刷厂而言，连线处理是最佳的解决方案，以保证印刷时塑料承印的表面张力还维持在可接受范围。电晕放电（氧化作用）处理是最常见的处理方法，它被应用在各种塑料薄膜的表面处理中，而且不会损坏那些对温度敏感的塑料承印物车轮径向冲击试验机详细介绍。电晕放电采用高频高压或中频高压放电，避免系统重装时对塑料表面进行处理，使其表面活化，呈多孔性，以提高塑料薄膜表面对油墨的黏附力，改善薄膜的印刷适性。例如：常用的ｐｅ（聚乙烯）薄膜经过电晕放电处理后，在ｐｅ分子链上生成了羧基、羰基等不饱和键。表面经过氧化后，使ｐｅ分子转化为极性分子，增加了表面能。通常，ｐｅ的表面张力处理后从31ｄｙｎｃｍ2提高到39－40ｄｙｎｃｍ2，这样就增加了ｐｅ薄膜对ｕｖ油墨光油的润湿性和黏附性，从而提高了印迹的牢固程度。

火焰法更多被用于耐高温的塑料制品表面处理中，使塑料在瞬间高温作用下，去除表面的油污并熔化表面薄层，以提高着墨能力；也条码设备使用化学处理化，但是这种方法通常与电晕放电处理法配合使用，化学处理法利用氧化剂对聚烯烃塑料的表面进行处理，使其表面生成极性基团，从而使塑料承印物表面对ｕｖ油墨光油能够良好润湿地附着。为了检测塑料承印物表面的处理效果，塑料薄膜印刷厂家最好配备达因测试笔。

处理后的塑料薄膜，油墨的表面张力要低于塑料薄膜的表面张力。同样，为了使光油在油墨表面润湿良好，并且牢固地黏附在油墨的表面，光油的表面张力要低于油墨的表面张力。因此，ｕｖ油墨配方对原材料的选用十分考究，这是为了能够获得可接受的表面张力。对多种油墨配方进行研究发现，溶剂型油墨的表面张力一般比其他类型的油墨低，故能够在多种塑料薄膜表面润湿铺展开。所以，塑料承印物的表面处理，尤其是ｕｖ油墨印刷时特别关键。

2．塑料承印物膨胀及渗透性能

与常用的很多印刷纸张和纸板不薄膜电容一样，塑料承印物的表面没有让油墨光油渗透到其内部的微孔。然而，有一些塑料承印物在接触到一些ｕｖ油墨光油的原材料时，会产生膨胀现象。因此，利用这个特性使塑料承印物与某些ｕｖ油墨配合使用，使油墨光油能渗透到塑料承印物的内部。在固化时，由于存在油墨光油的内部渗透，使油墨光油与塑料承印物表面之间能够形成强而有力的黏附效果。此外，还可以提高车间温度来增强塑料承印物与油墨光油间的渗透效果，这也是提高ｕｖ油墨光油与塑料薄膜间附着力的途径之一。