柔版印刷印刷业的环保曙光0个性耳饰筛网钢球阀类毒素打孔机

柔版印刷：印刷业的环保曙光

近几年来，柔性版印刷以其独特的优势在全球领域得到了长足发展。不仅在环保、效率方面独数一帜，在质量方面也不甘示弱。

在各行各业都在呼唤环保产品、绿色产品的今天。传统印刷方式如凹印、胶印，在包装印刷方面都显现出某些"先天不足"，或成本偏高、或污染环境，这就使得我们他每天兢兢业业的繁忙在济南实验机厂的大小车间内的包装印刷界渴望一种新兴的优质环保印刷方式的出现，不仅确保成本降低、效率提高、且有利环保。

柔印的环保等多重优势

墨层厚实、墨色一致

广泛采用无毒的水性油墨印刷。柔印水墨是目前所有印刷方式中唯一经美国食品药品协会认可的无毒油墨，具有控制大气污染、有利安全卫生、降低火灾危险等优点，从质量看，较之油性墨，其残留的溶剂少，所以高光部分着墨更好。

适印介质广泛

很多塑料袋本身是由废物加工而成 柔版印刷机可印刷纸张，还可以印刷铝箔、塑料薄膜、不乾胶膜、玻璃静电喷涂纸等，原不燃的无机材料也会融化适印介质的种类多於凹印方式。

设备综合加工能力强

几乎所有的窄幅机组式柔性版印刷机都可以在同一台设备上进行印刷後加工，如反面印刷、上光、复膜、模切、横断、分切、打孔、打龙、扇折、自动排废等。因此，有人将柔性版印刷机称为印刷加工生产线，也不无道理。

生产成本低，经济效益高

与软包装常用的印刷方式――凹印相比，制版周期短且制版费用低30%；耗墨量比凹印少30%；电力消耗节约40%；印刷速度快，卫星式宽幅柔印机最高印刷速度可达每分钟250米；废品率低於凹印；占用生产场地少；且综合加工能力强，一次成型，节省後道工序的用工；避免了工序之间周转的浪费；因而综合生产成本低。

柔印遭遇"瓶颈"

柔印所采用的是凸印原理，比起浓油重彩的凹印，相对上色油墨较少、比较薄、着色度也不是很高，从亮度上不及凹印鲜亮。国内软包装消费者由于长期处于凹印着色度牢、亮度高的思维定势中，一时还不太能接受这种新型环保印刷技术。而且柔印技术的发展还受其市场本身的限制，所需环保型油墨长期依赖进口，导致成本偏高，也是造成柔印得不到大范围推广的原因。

引进柔印工艺後，企业内部的结构和管理要做相应的改变和调整。印版质量再好，如果印刷工艺跟不上，也不能充分体现原设计的意图，跑步器不能满足用户要求。柔印常见的故障有着墨不良、乾版、糊版、边缘缺陷、压力不合适、图文变形、尺寸位移等。要解决这些问题，除设备与材料因素外，还必须注意纹辊匹配、纹辊与印版的压力、印版与压印滚筒的压力、油墨粘度与机器速度之间的关系等，如果没有一套数据和操作规程，就很难印出好的产品。当前柔印界不但应有自己的印刷专家，还应有制版专家、水墨专家。

目前，中国柔版印刷品的目调原稿设计与四色套印版的制作还是一个薄弱环节，应借鉴其他印刷方式有关工艺技术的经验，结合柔印自身特点，摸索出一套制作柔版的理论、方法及质量控制和检测手段，以满足高质量彩色印品的印刷需要。

柔版印刷可造燎原之势

在美国，柔性版印刷已经得到了充分的发展，无论是印刷机的制造技术还是柔印本身的应用技术，都代表了柔性版印刷的最高水平。据统计，现在，美国国内市场所见到的大部分商品包装几乎都是柔性版印刷产品，柔性版印刷已经占据了美国软包装印刷领域70%、标签印刷领域85%、瓦楞纸箱领域98%的市场份额。

遵循国情，另辟奇径

尽管中国的柔版印刷发展很快，但仍处在普及为主的阶段，因此柔印设备也不是速度愈快精度愈高、色组愈多就愈好。激烈的市场竞争及弥补柔版印刷不足之处的需要，将促使厂家引进新的技术和材料。

同时，应多开发一机多能、几种印刷方式共存，灵活多变，适合多种产品特点的高精度的柔印设备。例如：柔烟草机械胶丝组合、柔凹丝组合、柔丝组合设备，这样才能更好地根据产品质量需要，决定机器功能和技术要求，最大限度缩短生产周期，减少安装调试时间，注重各种技术方案的经济评估。因此，使用和制造一机多能的柔印机，是最近生产企业和制造商追求的目标之一。